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高溫熔體泵對擠出工藝的作用

 　　隨著市場競爭的日益激烈，要求不斷提高產品質量，降低產品成本，因此熔體泵將被廣泛應用于各種擠出工藝中。其作用是什么呢?

　　增加擠壓產量

　　擠壓機運行幾年后，擠壓機內螺桿與物料筒之間會產生較大的磨損，從而增加擠壓間隙。此時，回熔體積隨著機頭在生產中的壓力增加而增大。因此，與新螺桿相比，產量將下降。在這個時候，如果安裝海科熔體齒輪泵，可以使這個問題得到改善。表格1顯示了某公司生產的冰箱型材的實測數據。它的原料是ABS和8%的TiO2.并且初的新擠出線可以達到的高產量是450kg/h。由于螺桿磨損，8年后的產量下降到380kg/h。海科熔體泵安裝后，有關參數有了較大提高。

　　節約能源

　　一般來說，熔體泵能幫助完成壓力產生的任務，這使得擠出機能“專心”地進行進料、熔化、混合等工作。如圖2所示，當齒輪泵不使用時，會在擠壓機頭上產生很大的壓力。裝上熔體齒輪泵后，壓力高處在泵后，而不在泵前，從而降低了擠出機內的壓力。擠壓機不需要產生高壓，因此相應熔體的剪切強度下降，溫度曲線變得平緩，溫升減小。考慮到擠壓機的扭力，這將減少能量的消耗。

　　降低原材料消耗

　　成批生產時，常需開停。一般而言，每次啟動后，熔體壓力和相關參數都要達到一個正常而穩定的數值，通常需要很長的時間，即排料周期很長。若擠出機內裝有熔體泵，熔體的相關參數值可迅速達到穩定狀態，從而相應地減少排料時間，從而節省原材料。同理，在生產中使用色母粒時，產品經常需要更換顏色，安裝熔體齒輪泵后，明顯減少了廢料的排放。